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電泳涂層縮孔是什么原因?在濕的電泳涂膜上看不見,當(dāng)烘干后漆膜表面出現(xiàn)火山口狀的凹坑,直徑通常為0.5~3.0mm,不露底的稱為陷穴、凹洼、露底的稱為縮孔,中間有顆粒的稱為“魚眼”。產(chǎn)生這一弊病的主要原因是電泳濕涂膜中或表面有塵埃,油污與電泳涂料不相溶的粒子,成為陷穴中心,使烘干初期的濕漆膜流展能力不均衡,而產(chǎn)生涂膜缺陷。 產(chǎn)生原因 ①被涂物前處理脫脂不良或清洗后又落上油污、塵埃。 ②槽液中混入油污,漂浮在液面或乳化在槽液中。 ③電泳后沖洗液混入油污。 ④烘干室內(nèi)不凈,循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油分。 ⑤槽液的顏基比失調(diào),顏料含量低的易產(chǎn)生縮孔。 ⑥涂裝環(huán)境臟、空氣可能含有油霧、漆霧,含有機硅物質(zhì)等污染被涂物或濕涂膜。 ⑦補給涂料有縮孔或其中樹脂溶解不良,中和不好。 防治方法 ①加強被涂物的脫脂工序,確保磷化膜不被二次污染。 ②在槽液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)除油過濾袋,同時查清油污源,嚴禁油污帶入槽中。 ③提高后清洗水質(zhì),加強過濾。 ④保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔。 ⑤調(diào)整槽液的顏基比,適當(dāng)加色漿提高顏料含量。 ⑥保持涂裝環(huán)境潔凈,清除對涂裝有害物質(zhì)源,尤其是有機硅物質(zhì)源。 ⑦加強補給涂料的管理,不合格的不能添加入槽中,確保補給涂料溶解、中和、過濾好。 上一篇電鍍未來發(fā)展前景 |