惠南新材料是一家擁有20余年的電鍍添加劑及表面處理材料供應商，集成生產(chǎn)銷售為一體的生產(chǎn)型企業(yè)，主營產(chǎn)品有電泳漆，電泳前產(chǎn)品前處理材料，ABS塑膠前處理產(chǎn)品，電鍍前處理如銅光劑，鎳光劑。鋅光劑等電鍍材料。今天，小編給大家介紹下關于環(huán)氧電泳漆涂裝工藝的相關知識， 您了解環(huán)氧電泳漆涂裝工藝流程嗎？一起來看看吧！

電泳漆和涂裝方法在1960年代獲得工業(yè)應用，電泳漆可以全封閉循環(huán)系統(tǒng)運行，涂料利用率可達95%左右。而電泳涂料作為一種新型的低污染、節(jié)能、保護和防腐涂料，具備了涂膜平整，耐化學性和耐水性好等特點，易于實現(xiàn)涂裝的機械化和自動化，也特適用于復雜的形狀，棱邊、型腔工件涂層，因此可以廣泛應用于汽車、機電五金、家用電器等行業(yè)。

所謂電泳涂層，就是將涂層浸漬在水溶性涂層中作為陽極（陽極電泳），另一套有相應的陰極，兩極之間有直流電，通過物理化學作用產(chǎn)生電流，涂層均勻地涂在涂層上的一種涂層技術。目前常用的電泳涂裝工藝流程為：工件→預脫脂→脫脂（除銹）→熱水洗→酸洗→中和→表面調(diào)整→磷化→水洗→去離子水洗→去離子水洗（或熱風干燥）→電泳沉積→超濾循環(huán)水洗→烤膜→冷卻→涂裝完成。

環(huán)氧電泳漆是由炭黑、改性環(huán)氧樹脂、滑石粉、丁醇和乙醇胺、鈦白粉、高嶺土組成，電泳漆與蒸餾水混合，在直流電場的作用下，分離成帶正電的陽離子和陰離子，帶負電等一系列復雜的膠體化學、物理化學電化學過程。環(huán)氧電泳漆具有超強的鹽霧性能，深孔滲透，對磷化基材的鹽霧性能可達1000小時以上，主要成熟產(chǎn)品有亮黑色、深灰色、亞光黑色、淺灰色為主。也有一些是紅色、綠色的也有在使用，環(huán)氧電泳漆是一種可以覆蓋基材的涂料，主要用于底漆防腐，也可作為一般要求的五金工件光潔度。

我們知道，電泳漆的涂裝工藝一般比電鍍要少，因為電泳漆本身可以用來著色，也可以作為保護膜，省去了繁重的工序。所以電泳漆涂裝需要的時間比較少，比較經(jīng)濟。在仿金生產(chǎn)中，電鍍技術需要鍍上真金，但使用電泳漆涂層技術可以鍍上仿金，以節(jié)省成本。

以常見鋼材質(zhì)電泳涂裝工藝流程為例

1、除油除銹：采用二合一法，即除油、除銹分步法，溶液廠自備。
2、水洗：其目的是去除模板表面的酸堿殘留物。洗滌時，最好使用普通水。
3、電泳漆：這是工藝的目的和核心。電泳的電流、電壓、固含量、PH值、溫度和速度以及電泳槽內(nèi)附加設備的正確使用是決定電泳涂裝成敗的關鍵因素。
4、干燥：鋼模板電泳涂漆后必須干燥。干燥箱工作溫度160-180℃，烘烤時間30min。
另外，涂裝前要注意工件的表面處理，這是電泳涂裝的重要環(huán)節(jié)，主要涉及除油、除銹、表面調(diào)整、磷化等工序。其處理質(zhì)量不僅影響漆膜外觀，降低防腐性能，而且會破壞漆液的穩(wěn)定性。因此，對于噴漆前的工件表面，無油污、銹跡，無須處理藥物和磷化沉淀物，磷化膜結(jié)晶致密、均勻。
1）如油銹不干凈，不僅影響磷化膜的形成，而且影響涂層的結(jié)合力、裝飾性能和耐腐蝕性能。漆膜容易出現(xiàn)縮水、針孔等弊病。
2）磷化：目的提高電泳膜的附著力和防腐能力。
3）水洗：前處理各階段的水洗質(zhì)量對整個前處理和漆膜的質(zhì)量有很大的影響。涂裝前后一道去離子水應清洗干凈，保證涂裝材料的滴水電導率不大于30μs/cm。

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