塑料電鍍工藝流程

三種塑料電鍍工藝流程對(duì)比：

塑料電鍍常見故障分析

塑料表面有皺紋、有接縫、鼓泡	注塑模具不光潔；注塑條件不當(dāng)；塑料含水份
粗化后表面親水性差	塑料表面被脫膜劑和礦物油污染；粗化不足，如溫度低，時(shí)間短；粗化時(shí)沒有翻動(dòng)工件；塑料牌號(hào)不對(duì)、回料太多
粗化后塑料表面有黃色疏松層	粗化過度，例如溫度高時(shí)間長(zhǎng)；粗化中硫酸濃度過高，退鍍時(shí)過腐蝕或多次退鍍
化學(xué)鍍時(shí)局部有鍍層或沉積很慢	粗化液清洗不徹底；解膠溶液太稀或溫度低；化學(xué)鍍中主鹽和還原劑含量低或穩(wěn)定劑含量高
某固定部位無鍍層	該部位有應(yīng)力；粗化不足或無翻動(dòng)；該部位清洗時(shí)不宜清詵徹底
鑲層起泡或結(jié)臺(tái)力差，露塑	粗化不足或粗化后清洗不佳；塑料本身有應(yīng)力或回料太多，牌號(hào)不對(duì)；工件表面臟污未除凈；零件翻動(dòng)不夠，凸部清洗過度；有氣體附在工件表面
表面粗糙或有細(xì)麻砂	模具光潔度不夠；粗化過度；化學(xué)鍍液中懸浮物過多；
產(chǎn)品變形	操作溫度過高；塑料太薄；掛具觸點(diǎn)彈性太大；烘溫過高
化學(xué)鍍后表面有粉狀物	化學(xué)鍍反應(yīng)過快；絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑不足