電泳是指在電場(chǎng)的作用下，帶電荷的涂料離子向相反的電極移動(dòng)。電泳是一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程中，其中涉及到電泳漆液的濃度、ph值等方面因素。嚴(yán)格管控好這些因素才能保證電泳涂裝效果。那么電泳加工作業(yè)日常管理電泳工序哪些地方需要著重管理？

電泳加工產(chǎn)品的涂裝效果好壞與生產(chǎn)管理息息相關(guān)，電泳工序需要著重管理以下影響因素：

1、電壓。

一線管理者都很清楚，電泳工序操作Z多的就是“調(diào)整電壓”!不同大小的工件、不同膜厚要求的產(chǎn)品，都需要針對(duì)性地調(diào)整電壓，以滿足品質(zhì)需求。電壓過低，漆膜偏薄;電壓偏高，漆膜過厚，成本增加。

2、漆液濃度。

隨著生產(chǎn)消耗，槽液濃度必定下降，需要根據(jù)生產(chǎn)消耗及時(shí)補(bǔ)加新漆。否則，濃度過低，會(huì)使漆膜變薄且比較容易出現(xiàn)針孔現(xiàn)象;濃度過高，帶出損失增加。有的電泳廠幾天才補(bǔ)加一次料，這種做法是不對(duì)的，會(huì)造成槽液參數(shù)波動(dòng)過大，不利于質(zhì)量的穩(wěn)定保障!

3、PH值。

漆液PH值需要嚴(yán)格控制，否則出現(xiàn)異常了才處理，往往已經(jīng)“來不及”，造成調(diào)整成本相當(dāng)高昂，及生產(chǎn)效益也大幅下降!PH值過高，槽液穩(wěn)定性下降，易造成顆粒、桔皮……等異�，F(xiàn)象;PH值過低，濕膜再溶解，使漆膜變簿，針孔異常。

4、電泳時(shí)間。

一般來說，陰極電泳漆膜的厚度都是隨著電泳時(shí)間的增加而增加的。時(shí)間太短，泳透力下降，涂膜不均;時(shí)間過長(zhǎng)，效率下降。一般以1~3分鐘為宜。